Découpeuse laser Vevor KH9060

Notes de doc prises les 28/29 sept. et restituées telle quelle : il reste à tout mettre en ordre, éliminer les redites, ajouter les photos, développer certains points, etc. etc. En somme, pas mal de choses.

URGENT

• /!\ Acheter un extincteur
• sticker “ne pas s'appuyer” sur la sortie du tube
• clé carrée pour axe rotatif
• refaire les joints silicone de l'arrière de la colonne de ventilation
• lunettes : quelle référence, quelle longueur d'onde filtrer ?
• kit lentilles x 2 → lentille de remplacement achetée et mise en place, distance focale de 63mm
• faire une cale avec coordonnées gravées pour faciliter le placement contre le châssis
• compresseur (peut-être, pour un plus puissant)
• pince serre clips → ok, achetée
• Pas de parallélisme entre le plateau et la tête laser ( Vu par Denis le 26/03/24 )

• Contreplaqué (Bricodépôt Quimper) 3.5mm, 40×80, 6.90e (projet de Caroline, trophées escalade) 6 mars 2024
• Médium MDF (Weldom DZ) 3mm, 60×80, 3.95e (projet de Maria, pochoir pour les gras) fév 2024
• Contreplaqué extérieur, okoumé (Leroy Merlin), 5mm, 60×80, 19.90e (projet de Laure, Booms), 8 mars 2024

(Notes de Caroline, mars 2024)

• Vectoriser tous les éléments (formes, textes, images, etc.) = transformer en chemin
• Ajouter un contour au format du support
• Exporter un seul fichier avec tous les éléments depuis le logiciel de dessin vectoriel (au format .svg ou .ai)
• Prévoir un fichier de test à réaliser sur un échantillon / chute du même matériau
• Mettre en place le support de test et envoyer le fichier de test

• Modèle : Vevor KH9060
• Tube laser de 100 watts
• Dimensions de découpe : 60 x 90 cm
• Profondeur de découpe : 5/6 mm aujourd'hui, avec un compresseur plus puissant et une nouvelle lentille, on peut tenter 10mm → au 14/12/2023 des tests sont en cours avec la lentille de 63mm de distance focale.

Sur la clé USB

• notice
• manuel du contrôleur
• picto de signalisation
• pilotes windows et lasercad

Documentation : http://fablab-linspirateur.fr/project/filtre-pour-fumee-laser-diy/

Il faut expliquer le protocole à chaque nouvelle utilisateur·ice Les points de sécurité sont contrôlés par le Bureau Veritas, c'est un contrôle de type sécurité industrielle.

• affichage en français sur fond jaune
• sur fond bleu équipements de sécurité
• arrêt d'urgence accessible
• tous les organes sous clés : différents dangers (haute tension, très haute tension, moteurs et mécanique, etc.)

• électronique : 2 contrôleurs pour les moteurs : X, Y (Y débrayable par bouton pour axe rotatif, le relais permet d'activer ou pas)
• 2 moteurs pas à pas, un par axe
• tube laser
• tête + lentille
• arrêt d'urgence
• contrôleur Trocen (un des 2 contrôleurs chinois, l'autre est Ruida) avec clavier pour commander la machine
• moteur pas à pas du plateau

• dépoussiérage à faire régulièrement sous le plateau, quand c'est crade (1/an)
• graissage tous les 2 mois du moteur du plateau
• tube laser à nettoyer avec du produit à vitre régulièrement
• eau déminéralisée du chiller/refroidisseur à vidanger régulièrement (3 fois / an)
• nettoyer les lentilles, 1/semaine (compresses stériles non tissées et alcool isopropylique)

diamètre de la lentille : 17,93 mm / 0,706 in

• remplissage en eau déminéralisée : 20 litres
• relier le circuit du chiller/refroidisseur à la laser, nécessite un tuyau (diam 11mm ext, 8mm int) et 2 colliers de serrage
• conserver le tuyau de voyage
• remplir le circuit, mettre en activité, le tube du laser se remplit
• arrêter la machine et remettre de l'eau déminéralisée pour mettre le niveau
• vidange par la sortie “drain”

S'il y a un problème, le chiller/refroidisseur se met à biper et le voyant alarme s'allume sur le chiller/refroidisseur.

• libérer le bouton d'arrêt d'urgence
• Vérifier que le bouton du laser est sur “0”, il sera à activer ultérieurement
• tourner la clé pour allumer la machine, le chiller/refroidisseur démarre

Problèmes ?

• On se prend des petites décharges électriques en touchant le corps de la machine et du chiller/refroidisseur!
  1. > vérification à faire de la terre = la rallonge est abîmée la continuité de la terre est coupée

• attention au filtre à charbon ! (il va tout en haut)
• ajustement des joints du circuit de ventilation
• fixation des conduits de ventilation
• préparation du bac à charbon : placement de la plaque plexiglas

Pour préparer le bac à charbon, il faut le vider, poser la plaque plexiglas sur les cales prévues au milieu du bac, puis remplir de charbon, on peut tasser le charbon en s'aidant des poignées sur les bords du bac.

Il faudrait changer le tube silicone diamètre 6 sur le bord des plaques.

/!\ Rappel de règles de sécurité: aucun vêtement, bout de vêtement, lacet, cheveux, bijou, etc. ne doit être susceptible de venir se prendre dans les parties en mouvement de la machine /!\ On attache ses cheveux, on fait en fonction pour que ses habits ne dépassent pas! On fait très attention à tout ce qui est collier, bracelet, etc.

18,85 mm en dessous de la buse / On peut trouver la focale avec Lightburn.

Pour chaque découpe il faut placer le laser à 18,85 mm de la surface du support, on utilise les boutons haut et bas à droite de la laser et une cale de 18,85 mm. Au 14/12/2023: Cette cale est à fabriquer.

Avec le contrôleur de la machine on place l'origine : modes Libre L (pour vitesse Low) ou Libre F (pour vitesse Fast), on change de mode avec le bouton entre les flèches avec une petite main, index pointé). → Au 14/12/2023: le firmware est peut-être à changer. Cf: firmware upgrade package TL-3120 ( http://www.sztrocen.com/system.php?cid=19)

Télécharger et installer lightburn

• choisir le fichier .run, décompresser, etc. !!!!!!!!!!!!!!!!!! TODO : compléter

Ajouter l'utilisateur (linuxquimper dans notre cas) aux groupes dialout et tty

sudo adduser linuxquimper dialout
sudo adduser linuxquimper tty

ou

sudo usermod -a -G dialout linuxquimper
sudo usermod -a -G dialout tty

Créer une règle udev

sudo nano /etc/udev/49-nxp.rules

Avec ce contenu

SUBSYSTEMS=="usb", KERNEL=="ttyUSB", ATTRS{idVendor}=="1fc9", ATTRS{idProduct}=="0085", MODE:="0666", SYMLINK+="ttyLASER"

On trouve l'identifiant ttyUSB en regardant le log dmesg

Peut-être rebooter si la commande suivante ne suffit pas

udevadm control --reload-rules

• PMMA à se fournir auprès de “Plastique Service” (Julien confirmera)

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• différents “organes”, présentation des points de vigilance à garder en tête
• présentation du principe de la découpe laser : le laser sort du tube, est reflété par 3 miroirs jusqu'à la lentille fixée sur la tête, la lentille concentre la lumière sur un point focal, ce qui donne l'énergie suffisante pour couper ou graver. (TODO reprendre schéma d'après photo)
• explication du point focal (TODO : reprendre schéma d'après photo) ? mm max. de profondeur de découpe (au 14/12/23, à déterminer), 18,85 mm de distance focale
• quels paramètres peut-on modifier : puissance du laser (entre 0 et 100%), vitesse (valeurs à retrouver) (TODO: insérer image)

1. Sur le logiciel, régler vitesse et puissance du laser, placer l'origine pièce
2. Régler le point focal de la lentille en bougeant le plateau (haut/bas)
3. Placer l'origine pièce de la découpe (gauche/droite), l'origine machine est à l'arrière gauche

* Préparer son tracé à découper “à la maison” ou au lab, avec Inkscape ou directement sur Lightburn (plus fastidieux).

2D      LibreCAD
2D  3D  FreeCAD
    3D  OpenSCAD
2D      Illustrator
2D      Inkscape
2D  3D  Blender
2D      Coreldraw
2D  3D  Fusion 360
  
  
Quels formats de fichier?

    .OBJ    3D
x   .SVG    2D vectorielle
x   .JPG    2D matricielle
x   .PNG    2D matricielle
    .PDF    2D matricielle & vectorielle
x   .AI     2D vectorielle
    .STL    3D
x   .DXF    2D

Au fablab, on passe le fichier dans un logiciel “post-processeur” qui va traduire le fichier en instructions machine (puissance, vitesse, etc.). Dans cette famille on trouve Cura, FreeCAD, Job Control, Knittington, Prusa Slicer, Lightburn, LaserCAD.

• coordonnées XY en mm, origine machine visible en haut à gauche
• outils graphiques intégrés : primitives géométriques, polices de caractère système
• commandes machines : pour fixer l'origine pièce, enregistrer et exporter le fichier, démarrer / arrêter la machine
• copie en matrice pour répéter le même tracé
• sélectionner plusieurs tracés et les aligner, les centrer
• simulateur de tracé (icône “écran” dans les icônes d'outil)
• calques pour associer des paramètres (puissance/vitesse), remplissage ou tracé (pour la gravure), l'ordre des calques définit dans quel ordre seront effectuées les opérations
• coins arrondis : sélectionner le rectangle et régler le radius en bas à gauche du menu d'outils

Import d'images

• l'import crée un calque d'images
• en double cliquant sur le calque, on peut régler le type de tramage et ses paramètres

Import vectoriel

• IMPORTANT : supprimer les doublons (menu modifier/supprimer les doublons, ALT+D) pour éviter que 2 tracés identiques soient superposés ce qui provoquerait 2 découpes au même endroit et “brûlerait” le matériau

Abaques

• Laser tools / material test (rapport puissance/vitesse et profondeur de découpe)
• Laser tools / interval test (espacements de tramage)

Puissance min / puissance max

• compense l'inertie de la tête en mouvement, en fonction de la vitesse, la tête ralentit en arrivant au bord. Par exemple pour du 11% en moyenne à 120 mm/s, on peut mettre min à 9% et max à 11%.

UTILISER LE SIMULATEUR POUR SE FAIRE LA MAIN

.UD5

Format de fichier spécifique au contrôleur Trocen (les contrôleurs Ruyda ont aussi leur propre format), c'est un format binaire et propriétaire:

“UD5 files are binary, and they're scrambled, checksummed, and contain a bunch of information about the bounds of the job, cut settings, and more”

“Les fichiers UD5 sont binaires, brouillés, ont une somme de vérification et contiennent une quantité d'information au sujet des limites du travail, des paramètres de coupe et plus encore”

Paramètres de découpe / gravure

découpe 5 mm/s, puissance 95%

gravure 120 mm/s, puissance 11%

Alignement

• Placer les lasers au plus loin pour que le circuit de lumière soit le plus long possible
• Placer un scotch de peintre (non collant!) sur le miroir
• Lancer un pulse : activer le laser + bouton en bas à gauche du contrôleur
• Répéter pour chaque miroir
• Si nécessaire, modifier les réglages des vis par petits pas, d'environ un chouille
• Enlever la lentille, placer un scotch sous la sortie du tube, et faire un dernier pulse

Nettoyage des miroirs

alcool iso + compresses stériles non tissées

• https://forum.lightburnsoftware.com/t/who-here-produces-rubber-stamps/15370/73?page=3
• https://forum.lightburnsoftware.com/t/ramp-mode-for-rubber-stamps/23816/2

Vous pouvez utiliser les modèles suivants. Il s'agit d'un modèle de jaquette dit “J_U_0”. “J” pour la forme de la jaquette lorsqu'on la regarde sur le côté, “U” pour le nombre de feuillets en plus de la forme de base qui est spécifié par le nombre qui suit, à savoir ici: 0.

INTERDICTION FORMELLE DE COUPER DU PVC

carton ondulé : nécessiterait un compresseur plus puissant

PMMA se coupe bien

• https://festi.info/boxes.py/ modèles paramétrables (boites, casiers, etc.)
• https://3axis.co
• il existe des extensions inkscape pour insérer des motifs flex, par exemple
• https://decoupe-plexi-sur-mesure.com bon fournisseur

• Un taillandier vient découper du cuir pour réaliser les étuis de ses ciseaux à bois
• Trousse de premier secours en tissus très rigide
• Artistes qui viennent faire des tableaux en papier
• Demande du CNRS pour découper des éprouvettes en métal (nécessite une alimentation en oxygène pour découper le métal)
• Artisanat : bijoux, broches
• Pour le fablab : boites!

A Ligugé : 2 types de revenus, openatelier tous les mardi 19/22 accès gratuit aux machines / pas de production pour des usages plus intenses, réservation de la laser en semaine 1/2/3h pour production longue ou série (25e/heure) 2e type : 50e/heure production POUR une collectivité, un artiste, etc. Parfois hybride : lancement avec accompagnement de la personne (50e/h), après la personne continue toute seule 25e/h

laser = peu d'entretien hebdo

On achète une lentille MCWlaser sur amazon (diamètre 18mm, Longueur focale 38.1mm) : https://www.amazon.fr/gp/product/B07MJBPYML?th=1

C'était une erreur, la longueur focale est trop courte, on prend une autre lentille MCWlaser, diam. 18mm, longueur focale 63mm : https://www.amazon.fr/gp/product/B07MLX49FB?th=1

La longueur focale est probablement différente de la précédente, il faut adapter la cale

Nettoyage ?

Un prénom découpé dans du contreplaqué de peuplier de 5mm d'épaisseur. Il a été découpé “en miroir”, c'est-à-dire que l'écriture était inversée, comme vue dans un miroir. Sur la face de découpe, nous avons placé du scotch de peintre (aussi appelé: scotch papier), pour minimiser au possible la brûlure en surface.

Paramètres de découpe: (à compléter).

Réalisation faite sur du canson blanc de 90gr. Le canson était scotché sur une planche martyre pour ne pas qu'il s'envole ou qu'il bouge.

Les paramètres sont:

Comment retravailler une image avec Lightburn pour qu'elle soit optimisée en détails et en temps de gravure.

On voit les outils suivants et d'autres:

• Tracer l'image (clic droit sur l'image importée et sélectionnée ou Alt + T), qui permet de définir les contours de l'image pour la simplifier, éviter qu'il y ait des points qui se baladent n'importe où, etc.
• Pot de peinture: dans “Coupes/Calques”, double cliquer sur le calque qui nous intéresse, onglet “Avancé”, activer l'option “Pot de peinture”. Le laser minimisera son chemin, on gagnera en temps de travail.

Partie 1:

https://invidious.fdn.fr/watch?v=XX4wcSDB6sE

Partie 2:

https://invidious.fdn.fr/watch?v=oWDycxQ86e0&listen=false

En test! Graver des images avec lightburn

• https://docs.lightburnsoftware.com/UI/CutSettings/CutSettings-Image.html
• ajustements si nécessaire https://docs.lightburnsoftware.com/Tools/AdjustImage.html
• exemple forum : https://forum.lightburnsoftware.com/t/photo-engraving-for-dummies/28941/11
• exemple forum 2 : https://forum.lightburnsoftware.com/t/proper-settings-to-engrave-image/92435